O processo de primeiro formar o tubo e depois imprimir

Existem muitos tipos de tubos com diferentes propriedades de materiais, portanto, os métodos de processamento de várias mangueiras também são diferentes. O método de impressão em tubos está intimamente relacionado ao processo de fabricação de mangueiras e pode ser dividido em duas categorias: uma é a conformação prévia seguida da impressão, utilizada principalmente para tubos de plástico extrudado, sendo os métodos de impressão principalmente a tipografia offset e a serigrafia. A outra é a impressão prévia seguida da conformação, utilizada principalmente para mangueiras compostas de plástico e alumínio. tubos de plástico composto , utilizando impressão flexográfica e impressão em rotogravura.

Após a formação dos tubos, o método de impressão pode ser a tipografia offset ou a serigrafia. Atualmente, a tipografia offset ocupa uma posição de destaque, e a serigrafia tornou-se um método de impressão complementar indispensável à tipografia offset, devido às suas características distintas.

(1) Impressão offset tipográfica

Na impressão tipográfica, a tecnologia de impressão offset tipográfica combina as características da tipografia e da impressão offset, proporcionando um bom resultado de impressão. Algumas pessoas a chamam de "impressão offset a seco" (Dry Offset), e em outros países é conhecida como "Letter Set". Na impressão em uma única cor, a resolução máxima da retícula pode chegar a 1751 linhas por polegada (lpi); na impressão multicolorida, a resolução pode atingir 100 a 110 lpi. Atualmente, já existem impressoras offset de oito cores no mercado mundial, atendendo às necessidades específicas de alguns clientes.

O processo de impressão offset tipográfica não utiliza rolos de água. Ele usa tinta pastosa com maior viscosidade. O rolo tinteiro transfere a tinta do reservatório para um conjunto de rolos de borracha. Através do rolo de distribuição, a tinta é distribuída uniformemente no rolo entintador, que a transfere para o relevo do cilindro de impressão. A parte da imagem em relevo fica cerca de 0,50 mm acima da área em branco. Em seguida, a tinta na chapa é transferida para o tecido de borracha do cilindro e, posteriormente, para a superfície do tubo composto.

A chapa de impressão offset tipográfica consiste em uma base e uma camada de polímero fotossensível. A base geralmente é de metal ou resina polimérica fotossensível. A chapa com base metálica apresenta uma imprimibilidade ligeiramente superior. Mesmo com base de resina, a imprimibilidade pode atingir 150.000 a 200.000 tubos. Atualmente, as impressoras offset de quatro cores são geralmente utilizadas para impressão em tecido, e sua estrutura básica é mostrada na Figura 6-12.

Figura 6-12 Máquina de impressão de tubos de quatro cores

A máquina consiste em um cilindro de impressão de quatro cores, um dispositivo de entintagem de quatro cores e um cilindro de borracha.

Durante a impressão, a mangueira é inserida no mandril da plataforma giratória, onde gira. Com a rotação da plataforma, o tecido de borracha no cilindro de borracha entra em contato com a superfície da mangueira, aplicando pressão de impressão. As imagens na placa de impressão são transferidas sequencialmente pelo tecido de borracha, resultando em impressão multicolorida. Após a impressão, a mangueira é retirada do mandril e enviada para o dispositivo de secagem.

Uma pressão de impressão adequada pode ser obtida ajustando a distância central entre a plataforma giratória e o cilindro de borracha ou alterando a espessura da almofada de borracha. Além disso, o mandril deve atender a certos requisitos de precisão, e o diâmetro interno do mandril e da mangueira são intercambiáveis.

A chapa de impressão utilizada é geralmente feita de chapa de zinco ou chapa de alumínio como material principal, e a chapa de relevo é feita por fotocomposição, podendo também ser utilizada chapa de relevo em resina.

Se a máquina de impressão de mangueiras adotar um sistema de transporte automático, a velocidade de impressão pode atingir 150 peças por minuto. Se estiver conectada a uma máquina de encaixotamento automática, a produção de mangueiras pode ser automatizada desde o fornecimento de materiais até a entrega dos produtos acabados, atendendo às necessidades da produção em massa.

Em uma linha de produção automática de tubos composta por uma impressora, uma extrusora, uma máquina de bicos e uma máquina de fechamento com filme, a moldagem e a impressão da mangueira podem ser realizadas simultaneamente, atingindo uma velocidade de produção de até 100 peças por minuto. Além disso, as máquinas de impressão de mangueiras geralmente são equipadas com uma unidade de laminação, que utiliza tinta e verniz UV para alcançar alta velocidade de produção tanto na impressão quanto na laminação.

A linha de produção também pode ser equipada com um dispositivo de detecção automática, no qual a câmera armazena as informações da imagem do produto padrão e, em seguida, escaneia a imagem impressa de cada mangueira, comparando-a com as informações padrão armazenadas. O dispositivo avalia automaticamente se o produto está dentro dos padrões de qualidade e rejeita os produtos não conformes, garantindo que a qualidade de impressão das mangueiras permaneça dentro de uma faixa estável. Comparada à serigrafia, a impressão offset tipográfica tem um custo relativamente baixo e é amplamente utilizada.

(2) Serigrafia

A tela exclusiva pode ser aplicada a diversas tintas e permite obter uma variedade de efeitos especiais na impressão de tubos coloridos, como impressão com tinta perolada e metálica. A espessa camada de tinta da serigrafia cobre eficazmente o brilho da cor dos tubos, especialmente em tubos de cores escuras, que apresentam um forte efeito de cor após a impressão.

A superfície de algumas mangueiras é feita de material PE modificado, que possui um toque suave. Após a serigrafia, ela atende aos requisitos de resistência ao desgaste sem a necessidade de polimento. A serigrafia oferece alta velocidade de produção de matrizes e um curto tempo de configuração do equipamento. Ela permite imprimir produtos de alta qualidade em pouco tempo, atendendo às necessidades de grandes e pequenos lotes de produção de mangueiras. Para mangueiras com padrões de design que mudam frequentemente, a serigrafia é a opção mais adequada.

O desenvolvimento da tecnologia de serigrafia possibilitou a automação completa das máquinas de serigrafia para tubos. Desde o alimentador frontal até a unidade de serigrafia UV e, em seguida, o envase direto da mangueira após a impressão, a produção de impressão totalmente automatizada é possível.