Existem muitos tipos de tubos com diferentes propriedades de materiais, portanto os métodos de processamento de várias mangueiras também são diferentes. O método de impressão de tubos está intimamente relacionado ao processo de fabricação de mangueiras e pode ser dividido em duas categorias: uma é a formação primeiro e depois a impressão, que é usada principalmente para tubos de plástico extrudados, e os métodos de impressão são principalmente impressão offset tipográfica e serigrafia . A outra é imprimir primeiro e depois formar, que é usada principalmente para mangueiras compostas totalmente de plástico e tubos compostos de alumínio-plástico</strong></a>, usando impressão flexográfica e impressão de rotogravura.< /p>

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Depois que os tubos são formados, o método de impressão pode ser impressão tipográfica offset ou serigrafia. Atualmente, a impressão offset tipográfica ocupa uma posição importante, e a serigrafia tornou-se um método de impressão complementar indispensável para a impressão offset tipográfica com suas características distintivas.</p>

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(1) Impressão offset tipográfica</strong></p>

Na impressão em tubo, a tecnologia de impressão tipográfica offset combina as características da tipografia e da impressão offset e tem um bom efeito de impressão. Algumas pessoas chamam isso de "impressão offset a seco" (Dry Offset), e no exterior é chamada de "Conjunto de cartas". Ao imprimir em uma única cor, o número máximo de linhas de tela pode chegar a 1751pi; ao imprimir em várias cores, o número de linhas da tela pode chegar a 100 ~ 110 lpi. Atualmente, as impressoras de oito cores surgiram no campo da impressão offset de mangueiras em todo o mundo, atendendo aos requisitos específicos de alguns clientes.</p>

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O processo de impressão offset tipográfica de mangueira não usa rolos de água. Utiliza tinta pastosa com maior viscosidade. O rolo do tinteiro transfere a tinta do tinteiro para um grupo de rolos de borracha. Através do rolo de encordoamento, a tinta é distribuída uniformemente no rolo de tinta, e o rolo de tinta transfere a tinta para o relevo do cilindro da placa. A parte elevada da imagem é cerca de 0,50 mm mais alta que a parte em branco. Em seguida, a tinta da placa é transferida para o pano de borracha do cilindro de borracha e, em seguida, transferida para a superfície do tubo composto.</p>

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A placa de impressão tipográfica offset consiste em uma base e uma camada de polímero fotossensível. A base é geralmente metal ou resina polimérica fotossensível. A chapa de impressão com base metálica tem uma capacidade de impressão ligeiramente superior. Mesmo que seja uma placa de impressão à base de resina, a capacidade de impressão pode chegar a 150.000 ~ 200.000 tubos. Atualmente, as máquinas de impressão de mangueiras de quatro cores são geralmente usadas para impressão de mangueiras e sua estrutura básica é mostrada na Figura 6-12.</p>

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Figura 6-12 Máquina de impressão de tubos de quatro cores</strong></p>

A máquina consiste em um cilindro de placa de quatro cores, um dispositivo de tinta de quatro cores e um cilindro de borracha.</p>

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When printing, the hose is inserted into the mandrel of the turntable, and the hose can rotate on the mandrel. When the turntable rotates, the rubber cloth on the rubber cylinder contacts the surface of the hose to apply printing pressure, and the images on the printing plate can be transferred in sequence by the rubber cloth to complete multi-color printing. After printing, the hose is pulled out of the mandrel and sent to the drying device for drying.</p>

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Reasonable printing pressure can be obtained by adjusting the center distance between the turntable and the rubber cylinder or changing the pad thickness of the rubber cloth. In addition, the mandrel should meet certain precision requirements, and the mandrel and the inner diameter of the hose are interchangeable.</p>

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The printing plate used is generally made of zinc plate and aluminum plate as the plate material, and the relief plate is made by phototypesetting, and resin relief plate can also be used.</p>

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If the hose printing machine adopts an automatic conveying system, the printing speed can reach 150 pieces/minute. If it is connected with an automatic cartoning machine, the hose production can be automated from the supply of materials to the delivery of finished products to meet the needs of mass production.</p>

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On the tube automatic production line composed of a printing machine, an extruder, a nozzle machine and a film capping machine, hose molding and printing can be completed at one time, and the production speed can reach 100 pieces/minute. In addition, hose printing machines are generally equipped with a glazing unit, which uses UV ink and UV varnish to achieve high-speed production of printing and glazing.</p>

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The production line can also be equipped with an automatic detection device, in which the camera device stores the image information of the standard product, and then scans the printed image of each hose, compares it with the stored standard information, and automatically makes a judgment on whether the product is qualified, and rejects unqualified products, ensuring that the hose printing quality is within a stable range. Compared with screen printing, letterpress offset printing has a relatively low printing cost and is widely used.</p>

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(2) Screen printing</strong></p>

The unique screen can be applied to various inks, and can achieve a variety of special effects of color hose printing, such as pearlescent and metallic ink printing. The thick ink layer of screen printing can effectively cover the color gloss of the tubes itself, especially the dark-colored tube shows a strong color effect after printing.</p>

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A superfície de alguns produtos de mangueira é feita de material PE modificado, que possui um toque macio. Após a serigrafia, pode atender aos requisitos de resistência ao desgaste sem polimento. A serigrafia tem uma velocidade rápida de fabricação de chapas e um curto tempo de depuração do equipamento. Ela pode imprimir produtos qualificados em um curto espaço de tempo, o que atende às necessidades de empresas de impressão de mangueiras de vários lotes e pequenos lotes. Para algumas mangueiras com padrões de design alterados frequentemente, a serigrafia é a mais adequada.</p>

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O desenvolvimento da tecnologia de serigrafia fez com que a máquina de serigrafia tubular se desenvolvesse em direção à automação total. Do dispositivo de alimentação frontal à unidade de serigrafia UV e, em seguida, à embalagem da mangueira diretamente após a impressão, a produção de impressão totalmente automática pode ser alcançada.</p>